KOOLITUS

Tootmisprotsesside optimeerimine (2 päeva)
(Saadaval ka sisekoolitusena)

EESMÄRK

Anda osalejatele praktilisi teadmisi protsesside optimeerimise ja nende tõhususe tõstmise eesmärkidest ja põhitõdedest. Koolituse teoreetiline osa loob seosed protsesside optimeerimise üldiste põhimõtete ja tõhususe tõstmise erinevatest meetoditest ja mudelitest, kujundades terviku, mida toetavad ettevõtetepõhised näited ja praktilised ülesanded ning tootmissimulatsioonid.

SIHTGRUPP

Koolituse on suunatud tootmisettevõtete juhtidele, tootmisjuhtidele, tehase juhtidele, arendusjuhtidele ja tootmisega seotud keskastme juhtidele, LEAN valdkonna eest vastutavatele juhtidele, kelle otseste ülesannete hulka kuuluvad tootmistegevuse juhtimine ning planeerimine ja seda nii strateegilisel, taktikalisel kui ka operatiivsel tasandil. Koolitusele on oodatud kõik, kelle tööalane tegevus on otseselt või kaudselt seotud ettevõtte tootmistegevusega.

KOOLITUSE PROGRAMM

ESIMENE PÄEV

TEEMA - Protsesside optimeerimise üldised põhimõtted

• Protsesside optimeerimise eesmärgid ja tasandid.

• Tootmisprotsesside optimeerimise ettevõttekesksed mudelid

• Optimeerimise erinevad kontseptsioonid

• OPEX, täiusliku tootmise mudel (Operational Excellence)
  

TEEMA - Tegevuse tõhususe hindamise mõõdikud

• Protsessipõhised näitajad ja kriitilised edutegurid

• Kvalitatiivne ja kvantitatiivne mõõtmine

• 20 Võtit, BSC

• Tegevuse võtmenäitajad (Key Performance Indicator KPI)

• LEAN küsimustik ja tulemuste analüüs

  • LEAN Auditi küsimustikuga hinnatakse osalejate ettevõtte valmisolekut LEAN põhimõtete juurutamisel. Auditi küsimustik koosneb 60 küsimusest, mis on jagatud seitsme teemavaldkonna vahel

TEEMA - Ettevõtte potentsiaali hindamine ja kitsaskohtade määratlemine

• Protsesside analüüs ja kirjeldamine

• Väärtusvoo analüüsi olemus ja eesmärgid

• Raiskamiste vähendamine läbi väärtusvoo juhtimise

• Väärtusahela kaart ja selle kujutamise viis sammu

• Väärtusahela parendamine

TEEMA - Kulusäästliku tootmise põhimõtted ja nende kasutuselevõtmine

• Kulusäästliku juhtimise erinevad mudelid ja meetodid

• Probleemide analüütiline lahendamine

• Pareto prinsiip, Ishikawa diagramm, 5 miksi

• OEE. -Seadmete üldine tõhusus ja kuus suurt kadude liiki

• Kuidas OEE arvutatakse?

• OEE mõõtmine ja parendamine

TEINE PÄEV

TEEMA - 5S , – raiskamised, kord ja puhtus, tootlikus, kõrvalekaldumiste vähendamine, standardid

• Organiseeritud töökoha tunnused: Miks on tähtsam kui kuidas!

• 5S juurutusprojektide juhtimine ja juhi roll, 5S organisatsioon

• Tänase olukorra kirjeldamine

• 1.S - Sorteeri välja - Kõrvalda

• 2.S - Sorteeri sisse - süstematiseerimine

• 3.S - Puhastamine

• 4.S - Standardiseerimine

• 5.S Enesekontroll

• 5S ebaõnnestumise põhjused

TEEMA - SMED- ümberseadistamine, tööriista vahetus

• SMED kasutamine ooteaegadega vähendamiseks

• Ooteaegade elimineerimine SMED-iga

• SMED süsteem

• Seadistusaegade definitsioon

• SMED süsteemi kolm faasi

• Parendusring

• Standardite tagamise püramiid

TEEMA - TPM. Seadmete ennetav hooldus

• TPM eesmärgid

• Autonoomne hooldus

• Planeeritud hooldus

• Kompetentside juhtimine
  

TEEMA KANBAN – nõudluse dünaamikal baseeruv süsteem.

• KANBAN-i mõiste

• Tõukav ja Tõmbav tootmine

• Süsteemi tööpõhimõte

• KANBAN süsteemi juurutamine